အလူမီနီယံ ကွိုင်ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်

6063/T5 အလူမီနီယမ်ပိုက်

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အလူမီနီယံတံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် ကာရံနံရံဘောင်များ တည်ဆောက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် မော်ဒယ်ဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

6063 အလူမီနီယံသတ္တုစပ်
6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အလူမီနီယံတံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် ကာရံနံရံဘောင်များ တည်ဆောက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် မော်ဒယ်ဖြစ်သည်။

• တရုတ်အမည်: 6063 လူမီနီယမ်အလွိုင်း
• အသုံးပြုမှု- အလူမီနီယံ တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် နံရံကပ်ကာဘောင်များ တည်ဆောက်ခြင်း။
• ဖွဲ့စည်းမှု- AL-Mg-Si

နိဒါန်း

တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် ကန့်လန့်ကာနံရံများသည် လေဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှဆင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်များ ရှိစေရန်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုပရိုဖိုင်များအတွက် စံနှုန်းများထက် များစွာမြင့်မားပါသည်။အမျိုးသားစံ GB/T3190 တွင်သတ်မှတ်ထားသော 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေးအတွင်း၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတန်ဖိုးများ မတူညီသောပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အကွာအဝေးကြီးမားသောအခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုသည် ကြီးမားသောအကွာအဝေးတွင် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။သို့မှသာ ပရိုဖိုင်၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအဆောက်အဦပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှု

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် AL-Mg-Si စီးရီးတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလယ်အလတ်နှင့် ခိုင်ခံ့သောအလွိုင်းဖြစ်သည်။Mg နှင့် Si တို့သည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကတာဝန်မှာ Mg နှင့် Si (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း) ရာခိုင်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

1. 1Mg Mg နှင့် Si တို့၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် သြဇာသက်ရောက်မှုသည် Mg2Si အား အားကောင်းစေသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။Mg ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ Mg2Si ပမာဏ များလေလေ၊ အပူကုသမှု အားကောင်းလေလေ၊ ပရိုဖိုင်၏ ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားလေ၊ ပုံပျက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလေ ဖြစ်သည်။တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်၏ ပလတ်စတစ် ပျော့ပြောင်းလာကာ လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းလာပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ယိုယွင်းလာသည်။

2.1.2 Si ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှု Si ပမာဏ Si ၏ ပမာဏသည် Mg ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် Mg ၏ သတ္တုစပ်အတွင်းရှိ Mg အားလုံးကို Mg2Si အဆင့်ပုံစံတွင် တည်ရှိစေသင့်သည်။Si ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်အစေ့များသည် ပိုနုလာကာ သတ္တုအရည်ပျော်မှု တိုးလာကာ သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်း ပိုကောင်းလာကာ အပူကုသမှု အားကောင်းလာခြင်း၊ ပရိုဖိုင်၏ ဆန့်နိုင်အား တိုးလာခြင်း၊ ပလတ်စတစ် လျော့နည်းလာပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ယိုယွင်းလာသည်။

၃။ အကြောင်းအရာရွေးချယ်ခြင်း။

၄.၂။1Mg2Si ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

5.2.1.1 သတ္တုစပ်တွင် Mg2Si အဆင့်၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုဖြင့် အလွိုင်းတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ရွာသွန်းနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်တွင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရှိနေသည်- (1) Dispersed phase β'' Mg2Si အဆင့်သည် အစိုင်အခဲပျော်ရည်တွင် ကွဲလွင့်နေသော အမှုန်များသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကြီးထွားလာမည့် မတည်ငြိမ်သောအဆင့်ဖြစ်သည်။(၂) အကူးအပြောင်းအဆင့် β' သည် β´´ ကြီးထွားမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလယ်အလတ် metastable အဆင့်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။(၃) မိုးရွာသောအဆင့် β သည် စပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် dendrite နယ်နိမိတ်များတွင် အများအားဖြင့် စုစည်းထားသည့် β'phase ကြီးထွားမှုဖြင့် တည်ငြိမ်သောအဆင့်ဖြစ်သည်။Mg2Si အဆင့်၏ အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် β'' ပြန့်ကျဲနေသော အဆင့်အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါ၊ β အဆင့်မှ β'' အဆင့်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အားကောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် ပျော့ပြောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

2.1.2 Mg2Si ပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်း 6063 အလူမီနီယမ် အလွိုင်း၏ အပူကုသမှု အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် Mg2Si ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။Mg2Si ပမာဏသည် 0.71% မှ 1.03% အတွင်းတွင် ရှိနေသောအခါ ၎င်း၏ tensile strength သည် Mg2Si ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တိုးလာသော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်လည်း တိုးလာသဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။သို့ရာတွင်၊ Mg2Si ပမာဏသည် 0.72% ထက်နည်းသောအခါတွင် အသေးစား extrusion coefficient (30 ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော) ထုတ်ကုန်များအတွက် tensile strength တန်ဖိုးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။Mg2Si ပမာဏ 0.9% ကျော်လွန်သောအခါ အလွိုင်း၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် လျော့နည်းသွားတတ်သည်။GB/T5237.1-2000 စံနှုန်းသည် 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း T5 ပရိုဖိုင်၏ σb သည် ≥160MPa ဖြစ်ပြီး လက်တွေ့အားဖြင့် သက်သေပြထားသည့် T6 ပရိုဖိုင် σb≥205MPa လိုအပ်သည်။အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 260MPa အထိ ရှိနိုင်သည်။သို့သော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံး ထိုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် သေချာစေရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ပြီးပြည့်စုံသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ ထုတ်ကုန်၏စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်ပရိုဖိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ သတ္တုစပ်ကို extrude လုပ်ရန်လွယ်ကူစေရန်၊ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် T5 အခြေအနေတွင် ပေးပို့ထားသော ပရိုဖိုင်အတွက် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးအဖြစ် 200MPa ကို ယူသည်။ဆန့်နိုင်အား 200 MPa ခန့်ရှိသောအခါ၊ Mg2Si ပမာဏသည် 0.8% ခန့်ရှိကြောင်း ပုံ 1 မှတွေ့မြင်နိုင်သည်။T6 အခြေအနေရှိ ပရိုဖိုင်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန့်နိုင်အား၏ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးကို 230 MPa အဖြစ်ယူကာ Mg2Si ပမာဏကို 0.95 သို့ တိုးလာသည်။%

2.1.3 Mg ပါဝင်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်း Mg2Si ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် Mg ပါဝင်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်နိုင်သည်- Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si ပါဝင်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း Si ပါဝင်မှုသည် Mg အားလုံးကို Mg2Si ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည့် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။Mg2Si တွင် Mg နှင့် Si ၏ ဆက်စပ် atomic mass ratio သည် Mg/Si = 1.73 ဖြစ်သောကြောင့် အခြေခံ Si ပမာဏသည် Si base = Mg/1.73 ဖြစ်သည်။သို့သော် Si base ကို သုတ်လိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါက၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် နည်းပါးပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။၎င်းသည် သတ္တုစပ်တွင် Mg2Si ပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။အကြောင်းရင်းမှာ သတ္တုစပ်တွင် Fe နှင့် Mn ကဲ့သို့သော မသန့်ရှင်းသောဒြပ်စင်များသည် Si ကို လုယူသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Fe သည် Si နှင့် ALFeSi ဒြပ်ပေါင်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် Si ဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် သတ္တုစပ်တွင် Si ပိုလျှံနေရပါမည်။သတ္တုစပ်ရှိ ပိုလျှံသော Si သည် tensile strength ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ပါ၀င်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။သတ္တုစပ်၏ ဆန့်နိုင်အား တိုးလာခြင်းသည် Mg2Si နှင့် ပိုလျှံသော Si တို့၏ ပေါင်းစုဖြစ်သည်။သတ္တုစပ်တွင် Fe ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ Si သည် Fe ၏ ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် Si သည် အလွိုင်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် Si ပိုလျှံမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပိုလျှံသော Si ပမာဏကို 0.09% မှ 0.13% အကွာအဝေးတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။သတ္တုစပ်တွင် Si ပါဝင်မှုသည်- Si%=(Si အခြေခံ + Si over)% ဖြစ်သင့်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်း

3.1 Mg Mg ၏ ထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း လောင်ကျွမ်းစေမည့် မီးလောင်လွယ်သောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။Mg ၏ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးကိုဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ မီးလောင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အမှားကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ သို့သော်အလွိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းချုပ်မှုမှရုန်းမထွက်အောင်တားဆီးရန်၎င်းသည်အလွန်ကျယ်ပြန့်သင့်သည်။အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် Mg ၏အတက်အကျအကွာအဝေး 0.04% အတွင်း T5 ပရိုဖိုင်ကို 0.47% မှ 0.50% နှင့် T6 ပရိုဖိုင်း 0.57% မှ 0.50% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။60%။

3.2 Si ၏ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေး Mg ၏အကွာအဝေးကိုဆုံးဖြတ်သောအခါ Si ၏ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးကို Mg/Si အချိုးဖြင့်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။စက်ရုံမှ Si ကို 0.09% မှ 0.13% အထိ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် Mg/Si ကို 1.18 နှင့် 1.32 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါသည်။

3.3 36063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း T5 နှင့် T6 ပြည်နယ်ပရိုဖိုင်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ ရွေးချယ်မှုအပိုင်း။ဥပမာအားဖြင့် အကယ်၍ သင်သည် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲလိုပါက၊ အကယ်၍ သင်သည် Mg2Si ပမာဏကို 0.95% သို့ တိုးမြှင့်လိုပါက T6 ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် Mg ကို အပေါ်ဘက်တလျှောက် 0.6% ခန့် အနေအထားသို့ ရွှေ့နိုင်သည်။ Si ၏အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်များ။ယခုအချိန်တွင် Si သည် 0.46%, Si သည် 0.11%, Mg/Si သည် 1 ဖြစ်သည်။

3.4 နိဂုံးချုပ်မှတ်ချက်များ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏အတွေ့အကြုံအရ၊ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များတွင် Mg2Si ပမာဏကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် 0.75% မှ 0.80% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ပုံမှန် extrusion coefficient (30 ထက်များသော သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း) တွင်၊ ပရိုဖိုင်၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 200-240 MPa အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။သို့သော်၊ ဤနည်းဖြင့် သတ္တုစပ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ် ထုထည်၊ ထုတ်ယူရလွယ်ကူသော၊ မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု စွမ်းဆောင်မှုတို့သာမက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကိုပါ သက်သာစေပါသည်။သို့သော် Fe ညစ်ညမ်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အထူးသတိထားသင့်သည်။Fe ပါဝင်မှု များလွန်းပါက၊ extrusion force တိုးလာမယ်၊ extruded material ရဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာမယ်၊ anodic oxidation color ခြားနားချက် တိုးလာမယ်၊ အရောင်က မည်းမှောင်လာပြီး Fe က plasticity နဲ့ corrosion resistance ကို လျှော့ချပေးမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ အလွိုင်း၏။အလေ့အကျင့်သည် Fe ပါဝင်မှုကို 0.15% မှ 0.25% အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	၀.၃၅	၀.၁၀	၀.၁၀	၀.၄၅~၀.၉	၀.၁၀	၀.၁၀	၀.၁၀	အနားသတ်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

• ဆန့်နိုင်အား σb (MPa): ≥205
• Elongation stress σp0.2 (MPa): ≥170
• ရှည်လျားခြင်း δ5 (%): ≥7

မျက်နှာပြင်ချေး
ဆီလီကွန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ ချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ကုန်ကြမ်းများနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးကို 1.3 မှ 1.7 အကွာအဝေးအတွင်း သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ဆီလီကွန် ခွဲခြားခြင်းနှင့် လွတ်မြောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အကျိုးပြု Mg2Si အား အားကောင်းစေသည့် အဆင့်ဖြစ်အောင် ကြိုးစားပါ။
ဒီလို ဆီလီကွန်ချေးအစက်အပြောက်မျိုးတွေ့ရင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အထူးဂရုပြုသင့်ပါတယ်။degreasing နှင့် degreasing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားနည်းသော alkaline ရေချိုးအရည်ကို သုံးကြည့်ပါ။အခြေအနေများကို ခွင့်မပြုပါက၊ အက်ဆစ်ချေဖျက်ဆေးရည်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ်ထားသင့်သည်။တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ကြိုးစားပါ (အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလူမီနီယံအလွိုင်းပရိုဖိုင်ကို အက်စစ်ချေဖျက်ဆေးရည်တွင် မိနစ် 20-30 ခန့်ထားနိုင်ပြီး ပြဿနာရှိသော ပရိုဖိုင်ကို 1 မိနစ်မှ 3 မိနစ်အထိသာထားနိုင်သည်) နှင့် နောက်ဆက်တွဲ၏ pH တန်ဖိုး၊ ဆေးကြောသည့်ရေသည် ပိုမြင့်သင့်သည် (pH>4၊ Cl- ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်)၊ အယ်လကာလီချေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတတ်နိုင်ဆုံး ချေးယူခြင်းကို ကြာမြင့်စေပြီး အလင်းရောင်ကို ပျက်ပြယ်စေသောအခါ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ဖြာထွက်မှုဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပါ။ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် anodizes ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ပြီး oxidized ပြုလုပ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ဆီလီကွန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးခိုးရောင်ချေးအမှတ်များကို ထင်ရှားစွာ မသိသာစေရန်၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အသေးစိတ်ပြသခြင်း။