Stainless Steel 316Ti 1.4571
ဤဒေတာစာရွက်သည် သံမဏိ 316Ti / 1.4571 ပူအအေးလှိမ့်ထားသော စာရွက်နှင့် အမြှောင်းများ၊ တစ်ပိုင်းချောထုတ်ကုန်များ၊ ဘားများနှင့် ချောင်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အပိုင်းများအပြင် ဖိအားရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော ပြွန်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
လျှောက်လွှာ
stainless steel 316TI coiled tube/ capillary tube
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များ၊ တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် သံချပ်ကာများ၊ ကမ်းလွန်မော်ဂျူးများ၊ ဓာတုရေနံတင်သင်္ဘောများအတွက် ကွန်တိန်နာနှင့် ပြွန်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဆိုင်၊ ဓာတုအမျှင်များ၊ စက္ကူနှင့် အထည်အလိပ်စက်ရုံများနှင့် ဖိအားသုံးရေယာဉ်များ။Ti-alloy ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အာမခံသည်။
stainless steel 316TI coiled tube/ capillary tube
ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုများ*
ဒြပ် | % ပစ္စုပ္ပန် (ထုတ်ကုန်ပုံစံ) | |||
---|---|---|---|---|
C, H, P | L | TW | TS | |
ကာဗွန် (C) | ၀.၀၈ | ၀.၀၈ | ၀.၀၈ | ၀.၀၈ |
ဆီလီကွန် (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
မန်းဂနိစ် (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
ဖော့စဖရပ် (P) | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၄၅၃) | ၀.၀၄၀ |
ဆာလဖာ (S) | ၀.၀၁၅၁) | 0.0301) | ၀.၀၁၅၃) | ၀.၀၁၅၁) |
Chromium (Cr) | ၁၆း၅၀ မှ ၁၈း၅၀ | ၁၆း၅၀ မှ ၁၈း၅၀ | ၁၆း၅၀ မှ ၁၈း၅၀ | ၁၆း၅၀ မှ ၁၈း၅၀ |
နီကယ် (ဒေါ်) | 10.50 မှ 13.50 ထိ | ၁၀.၅၀ မှ ၁၃.၅၀၂) | 10.50 မှ 13.50 ထိ | ၁၀.၅၀ မှ ၁၃.၅၀၂) |
မိုလစ်ဘဒင်နမ် (မို) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
တိုက်တေနီယမ် (Ti) | 5xC မှ 070 အထိ | 5xC မှ 070 အထိ | 5xC မှ 070 အထိ | 5xC မှ 070 အထိ |
သံ (Fe) | လက်ကျန် | လက်ကျန် | လက်ကျန် | လက်ကျန် |
stainless steel 316TI coiled tube/ capillary tube
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အပူခံထားသော အခြေအနေတွင် အခန်းအပူချိန်တွင်)
ထုတ်ကုန်ပုံစံ | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | H | P | L | L | TW | TS | |||
အထူ (မီလီမီတာ) Max | 8 | 12 | 75 | ၁၆၀ | ၂၅၀၂)၊ | 60 | 60 | ||
အထွက်နှုန်း | Rp0.2 N/mm2 | ၂၄၀၃)၊ | ၂၂၀၃)၊ | ၂၂၀၃)၊ | ၂၀၀၄) | ၂၀၀၅) | ၁၉၀၆)၊ | ၁၉၀၆)၊ | |
Rp1.0 N/mm2 | ၂၇၀၃)၊ | ၂၆၀၃)၊ | ၂၆၀၃)၊ | ၂၃၅၄)၊ | ၂၃၅၅)၊ | ၂၂၅၆)၊ | ၂၂၅၆)၊ | ||
ဆန့်နိုင်အား | Rm N/mm2 | ၅၄၀ – ၆၉၀၃) | ၅၄၀ – ၆၉၀၃) | ၅၂၀ – ၆၇၀၃) | ၅၀၀ မှ ၇၀၀၄) | ၅၀၀ မှ ၇၀၀၅) | ၄၉၀ – ၆၉၀၆) | ၄၉၀ – ၆၉၀၆) | |
ရှည်လျားမှု မိနစ်။% တွင် | A1) % မိနစ် (အရှည်လိုက်) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
A1) % မိနစ် (အလျားလိုက်) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
သက်ရောက်မှုစွမ်းအင် (ISO-V) ≥ 10mm အထူ | Jmin (အရှည်လိုက်) | - | 90 | 90 | ၁၀၀ | - | ၁၀၀ | ၁၀၀ | |
Jmin (အလျားလိုက်) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 |
ရည်ညွှန်း dstainless steel 316TI coiled tube/capillary tube
အချို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် ata
သိပ်သည်းဆ 20°C kg/m3 တွင် | ၈.၀ | |
---|---|---|
Elasticity kN/mm2 ရှိ | 20°C | ၂၀၀ |
200°C | ၁၈၆ | |
400°C | ၁၇၂ | |
500°C | ၁၆၅ | |
20°C တွင် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း W/m K | 15 | |
20°CJ/kg K တွင် တိကျသောအပူခံနိုင်မှု | ၅၀၀ | |
20°C Ω mm2/m တွင် လျှပ်စစ်ခုခံမှု | ၀.၇၅ |
20°C နှင့် ကြားတွင် linear thermal expansion coefficient 10-6 K-1
100°C | ၁၆.၅ |
---|---|
200°C | ၁၇.၅ |
300°C | ၁၈.၀ |
400°C | ၁၈.၅ |
500°C | 19.0 |
လုပ်ဆောင်ခြင်း/ဂဟေဆော်ခြင်း။
ဤသံမဏိအဆင့်အတွက် Standard welding လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
- TIG-ဂဟေဆော်ခြင်း။
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc ဂဟေဆော်ခြင်း (E)
- လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်း။
- Submerged Arc Welding (SAW)
Filler သတ္တုကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ corrosion stress ကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ဂဟေသတ္တု၏ သွန်းလုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သတ္တုစပ်အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤသံမဏိအတွက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း မလိုအပ်ပါ။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။Austenitic သံမဏိများသည် သတ္တုစပ်မဟုတ်သော သံမဏိများ၏ အပူစီးကူးမှု၏ 30% သာရှိသည်။၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အမှတ်သည် သတ္တုစပ်မဟုတ်သော သံမဏိများထက် နိမ့်သောကြောင့် austenitic သံမဏိများသည် သတ္တုစပ်စတီးများထက် အပူထည့်သွင်းမှုနည်းသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။ပိုပါးလွှာသော အခင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ကြေးနီအရန်အရံပြားများသည် မြန်ဆန်စွာအပူထုတ်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ ဂဟေသတ္ထုတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ကြေးနီအရံပြားကို မျက်နှာပြင်တွင် ဖျစ်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ဤသံမဏိသည် သတ္တုစပ်မဟုတ်သော သံမဏိကဲ့သို့ အပူချဲ့ထွင်မှု၏ အကျယ်အဝန်းပိုမြင့်သည်။ပိုဆိုးသောအပူစီးကူးမှုနှင့်ဆက်စပ်၍ ကြီးမားသောပုံပျက်ခြင်းကိုမျှော်လင့်ထားရမည်။1.4571 ဤပုံပျက်ခြင်းကိုဆန့်ကျင်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားလုံး (ဥပမာ- နောက်ကြောင်းပြန်ဆင့်ဆင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ V butt weld နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တစ်ဖက်စီတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ လိုက်လျောညီထွေရှိသောအခါ ဂဟေသမားနှစ်ဦး၏တာဝန်ပေးခြင်း) ကို အထူးလေးစားရပါမည်။ထုတ်ကုန်အထူ 12 မီလီမီတာအထက်အတွက် double-V butt weld ကို single-V butt weld အစား ဦးစားပေးရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။MIG-ဂဟေဆက်ခြင်းကို 50° ခန့်အသုံးပြုသောအခါတွင် ပါဝင်သောထောင့်သည် 60° မှ 70° ဖြစ်သင့်သည်။ဂဟေချုပ်ရိုးများ စုပုံနေခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ခိုင်ခံ့သောပုံပျက်ခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နေသော tack welds များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Tack welds များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြား အတော်လေးတိုတောင်းသောအကွာအဝေး (အလွိုင်းမဟုတ်သောသံမဏိများထက် သိသိသာသာပိုတိုသည်) ကို ကပ်ထားရပါမည်။ခဲများကို နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်သင့်သည် သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး မီးတောင်ပေါက်အက်ကွဲခြင်းမှ ကင်းဝေးသင့်သည်။1.4571 austenitic weld သတ္တုနှင့် ဆက်စပ်၍ အလွန်မြင့်မားသော အပူထည့်သွင်းမှုတွင် အပူအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် စွဲလမ်းမှု ရှိနေပါသည်။weld metal တွင် ferrite (delta ferrite) ပါဝင်မှုနည်းပါးပါက အပူအက်ကွဲကြောင်းကို စွဲလမ်းစေနိုင်သည်။ferrite ၏ 10% အထိ ပါဝင်မှုများသည် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို မထိခိုက်စေပါ။အပါးဆုံးအလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ အပါးဆုံးအလွှာ (တစ်သိန်းခွဲပုတီးစေ့နည်းပညာ) ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးခံနှုန်း ပိုမြင့်ခြင်းကြောင့် ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများကို စွဲလမ်းမှုလျော့နည်းစေသည်။intergranular corrosion နှင့် embrittlement တို့၏ အားနည်းချက်ကို ရှောင်ရှားရန် welding လုပ်နေစဉ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးခံခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။1.4571 သည် လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သည် (DVS စာစောင် 3203၊ အပိုင်း 3 အရ weldability A)။0.3 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သော ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်အကျယ်သည် 0.1 မီလီမီတာ ထုတ်ကုန်အထူသည် အဖြည့်ခံသတ္တုများကိုအသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။ပိုကြီးသော ဂဟေဆက်များနှင့်အတူ အလားတူသတ္တုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အသုံးပြုနိုင်သော backhand welding အားဖြင့်၊ ဥပမာ- Helium ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချုပ်ရိုးမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အခြေခံသတ္တုကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သက်ဆိုင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ဂဟေချုပ်ရိုးအတွက် ပူသောအက်ကွဲအန္တရာယ်မရှိပါ။1.4571 သည် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်ငယ်များသာ ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်သောကြောင့် ကောင်းစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည် ။အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်စဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့ကို ထပ်မံပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။Passivation ကို အန္တရာယ်မဖြစ်စေရန်အတွက် သံမဏိစုတ်တံများ၊ pneumatic ရွေးစရာများနှင့် အခြားအရာများကိုသာ လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ခွင့်ပြုထားသည်။ဂဟေဆော်သည့်ချုပ်ရိုးဇုန်အတွင်း oleigerous bolts သို့မဟုတ် crayons ညွှန်ပြသော အပူချိန်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုရန် လျစ်လျူရှုထားသင့်သည်။ဤ stainless steel ၏ မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်သားတည်းကျပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော passive အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။Passive Layer ကို မပျက်စီးစေရန် အရောင်များ၊ အကြေးခွံများ၊ ကပ်နေသော အကြွင်းအကျန်များ၊ သံတုံးများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် ပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်း (သံမပါသော ဆီလီကာသဲ သို့မဟုတ် ဖန်စက်လုံးများ) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် စတီးလ်စတီးလ် ဘရပ်စ်များကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ယခင်က ဖြီးထားသော ချုပ်ရိုးနေရာကို နှပ်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သော်လည်း မကြာခဏ ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျော်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ခူးဆွတ်ပြီးနောက် ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောရပါမည်။
မှတ်ချက်
မီးငြှိမ်းသတ်သည့်အခြေအနေတွင် ပစ္စည်းသည် အနည်းငယ် သံလိုက်ရှိနိုင်သည်။အအေးဓာတ်များခြင်းနှင့်အတူ သံလိုက်ဓာတ် တိုးလာပါသည်။
အရေးကြီးသောမှတ်ချက်
ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေအနေ သို့မဟုတ် သုံးစွဲနိုင်မှုဆိုင်ရာ ဤဒေတာစာရွက်တွင် ပေးထားသော အချက်အလက်များသည် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အာမခံချက်မရှိသော်လည်း ဖော်ပြချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါ။အကြံဥာဏ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ပေးသော အချက်အလက်များသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံများကိုသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် အတွေ့အကြုံများကိုပါ လိုက်နာပါသည်။ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အသုံးချမှုရလဒ်များအတွက် အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၈-၂၀၂၃